為了很好的發(fā)揮底漆的防銹能力和封閉作用及面漆的裝飾效果，除了要求產(chǎn)品本身的質(zhì)量過關(guān)之外，涂裝前底材的表面處理也是不可忽視的，我們常見的涂層缺陷大部分原因是來由于表面處理不理想引起的，即便是綜合性能比較優(yōu)異的鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆也是無法充分發(fā)揮其優(yōu)異的性能。

1、鋼結(jié)構(gòu)漆的涂刷必須對底材做銳邊的打磨，倒角的磨圓，焊孔的補(bǔ)焊及磨平的處理，它們是確保涂層的完整性，附著力強(qiáng)的有利條件。

2、清除表面對涂料性能有損害的物質(zhì)，如氧化皮，鐵銹、可溶性鹽、油脂、水分等，如果沒有做好對這些有害物質(zhì)的深度處理，殘留雜質(zhì)污物將大大影響涂層的保護(hù)效果。

3、表面粗糙度增大了對涂層接觸表面，并有機(jī)械吻合作用，提高了涂層對底材的附著力。粗糙度不能過大，否則在基材上引起涂層厚度不均，尤其在波峰處易引起早期的點蝕，而且在該涂層的凹坑里截留氣泡成為涂層鼓泡的根源。

如果做好對氧化皮，鐵銹、可溶性鹽、油脂、水分等的徹底清除呢？接下來我們將具體闡述

不同的處理對象所采取的清除方法：

⑴氧化皮——噴砂處理

氧化皮在鋼材的表面，它的表層因化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的Fe203中層的 Fe304緊貼金屬的為Fe0在水和氧的作用下，很容易生成氫氧化物加上外界溫度的變化，機(jī)械作用等，氧化皮很容易剝落。

⑵鐵銹 ——打磨、噴砂   

鐵銹是松散物質(zhì)，往往會截留了濕氣、氧氣形成可溶性鹽。

⑶可溶性鹽——高壓淡水沖洗

Fe2(s04)3 Fecl2等可溶性鹽不僅直接破壞著涂層，引起滲壓起泡，附著力差等，它還是一種加劇腐蝕的催化劑。

⑷油脂——反復(fù)用溶劑擦洗

大多數(shù)涂料與油脂有著排斥力。底材有油脂就會引起縮孔，附著力差等問題。

⑸舊涂層   

松散涂層必須除掉對后道涂層有影響的涂層，要加以封閉或除去。

以上就是氟碳漆在鋼結(jié)構(gòu)型材上涂刷時需要做的表面處理常識以及不同的處理對象所采取的清除方法，由于不同種類的油漆對表面處理等級不同，應(yīng)全面考慮油漆類別。防腐年限、使用環(huán)境，確定表面處理等級及相應(yīng)的涂裝方案。

鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆表面處理常識來源：http://m.wanmeilianren.com/new_325.html

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