鋼結(jié)構(gòu)防腐是一個(gè)覆蓋面比較廣的領(lǐng)域，隨著我國(guó)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)施在各種不同環(huán)境條件下的防腐蝕性、耐高溫等方面要求越來越高，著有高耐候性、良好的機(jī)械性能、獨(dú)特的自清潔能力的鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆就變得頗受廣大客戶的喜愛。

日前工業(yè)防腐中的油漆種類比較齊全，分別有醇酸類、氯化橡膠類、乙烯/氯化乙烯聚合物類、丙烯酸類、 環(huán)氧類等，即可作為單一的底漆、中間漆、面漆，又可配套使用于各種環(huán)境條件下的鋼結(jié)構(gòu)防腐，從而承受各種不同環(huán)境的腐蝕、耐熱耐寒等性能。

1、鋼結(jié)構(gòu)表面清潔

鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆在具體施工前，需要將其表面的油脂、無焊接飛濺、無氣孔及其他一些缺陷等一些化學(xué)試劑徹底清除。

2、鋼結(jié)構(gòu)表面處理

所有鋼結(jié)構(gòu)在進(jìn)行防腐前需對(duì)其進(jìn)行拋丸或噴砂處理，以除去附著在鋼材表面氧化皮、鐵銹、舊涂層、灰塵及油脂等，處理后鋼結(jié)構(gòu)表面的粗糙度應(yīng)控制在40?70μm且須在表面處理后4?8 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行防腐涂料的噴涂，若鋼結(jié)構(gòu)表面有銹跡，則需再次進(jìn)行表面處理。

3、選擇合理的防腐漆施工方案

根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)使用地的環(huán)境，選擇合適的防腐方案。大氣腐蝕速率的主要影響因素有：大氣的相對(duì)濕度；工業(yè)污染；鹽分。

4、防腐漆施工過程

鋼結(jié)構(gòu)表面處理等級(jí)經(jīng)檢查合格后，在 4-8小時(shí)內(nèi)必須進(jìn)行防腐底漆的噴涂工作，若鋼結(jié)構(gòu)表面有浮銹，則必須清除干凈后方可進(jìn)行防腐漆的噴涂工作，并做好每道防腐漆混合時(shí)間、噴涂時(shí)間、間隔時(shí)間等工作。

5、防腐漆漆膜測(cè)試

每層防腐漆在噴涂完半小時(shí)后，對(duì)其進(jìn)行濕膜檢測(cè)，一是確保漆膜厚薄均勻，二是滿足客戶對(duì)防腐漆干膜厚度的設(shè)計(jì)要求，并無流掛及漏噴等缺陷。

鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆防腐效果受涂裝手法的影響來源：http://m.wanmeilianren.com/jszc_436.html

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